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廈門允昌印刷有限公司  印刷企業如何做好精益生產？人才培養是關鍵

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為了減少鋁熔體的氧化、吸氣和鐵的溶解，應盡量縮短鋁熔體在爐內的停留時間，快速熔煉。從熔化開始至澆注完畢，砂型鑄造不超過4小時，金屬型鑄造不超過6小時，壓鑄不超過8小時。為加速熔煉過程，應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料及鋁硅中間合金，不干膠印刷批發，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加塊度較大的回爐料及純鋁錠，使它們能徐徐浸入逐漸擴大的熔池，很快熔化。在爐料主要部分熔化后，再加熔點較高、數量不多的中間合金，升溫、攪拌以加速熔化。后降溫，壓入易氧化的合金元素，以減少損失。

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、坩堝及熔煉工具的準備（一）坩堝鑄造鋁合金常用鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。新坩堝及長期未用的舊坩堝，使用前均應吹砂，并加熱到700--800度，保持2--4小時，以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質，待冷到300度以下時，仔細清理坩堝內壁，在溫度不低于200度時噴涂料。坩堝使用前應預熱至暗紅色（500--600度），并保溫2小時以上。新坩堝外熔煉之前，廈門不干膠印刷，先熔化一爐同牌號的回爐料。

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廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明，使用了含有嚴重縮孔、、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，不干膠印刷廠，甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金的影響時發現，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現，當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后，試塊嚴重，且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達到7%時，遺傳顯著。繼續提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金質量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標準如下：

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